Habzásgátlók ipari készítményekben: Amikor a hab elkezdi befolyásolni a termelést

A hab nem mindig jelent nagy problémát a készítmény elején. Sok gyártósoron csak akkor válik észrevehetővé, ha a keverés a vártnál tovább tart, a bevonat felületein apróbb hibák vannak, a tartályokat nem lehet hatékonyan feltölteni, vagy a tisztítási lépések nehezebben irányíthatók. Ezen a ponton a vita általában a habzásgátlók felé fordul.

A gyártók számára a habzásgátló célja nem egyszerűen a „buborékok eltávolítása”. Az igazi cél a gyártási folyamat stabilan tartása. A túl sok hab befolyásolhatja a diszperziót, csökkentheti a tartály tényleges térfogatát, lelassíthatja a töltést, egyenetlen bevonatfelületeket hozhat létre, vagy megnehezítheti a szennyvízkezelést. Egyes rendszerekben a hab további átdolgozást is okoz, ami soha nem volt az eredeti terv része.

Habzásgátlókszéles körben használják bevonatokban, ragasztókban, textil-kiegészítő anyagokban, mosószerekben, papírgyártásban, vízkezelésben és polimerfeldolgozásban. Teljesítményük a készítmény környezetétől, különösen a folyamatos fázistól, az üzemi hőmérséklettől, a pH-tól, a nyírási szinttől és a rendszer egyéb nyersanyagaitól függően változik. Ezért a habzásgátló kiválasztása általában a tényleges készítményben történő tesztelést követeli meg ahelyett, hogy kizárólag az általános termékajánlatokra hagyatkozna.

A bevonat- és ragasztókészítményeknél a nem megfelelő habzás közvetlenül befolyásolhatja a kész felületet. A gyártás vagy az alkalmazás során beszorult levegő lyukakat, krátereket és egyenetlen filmréteget eredményezhet. A habzás gyors eltávolítása mellett a kiválasztott habzásgátlónak kompatibilisnek kell maradnia a gyantával vagy a kötőanyaggal, és kerülnie kell a felületi hibákat vagy a tisztaság elvesztését.

A tisztító- és textilkészítményekben a hab néha hasznos, de a túlzott hab továbbra is befolyásolhatja a gyártást vagy az alkalmazást. Előfordulhat, hogy a mosószernek ellenőrzött habra van szüksége használat közben, míg a textilfeldolgozó fürdőben a hab gyorsabb összeomlása szükséges a folyamat zökkenőmentes működéséhez. Ez az oka annak, hogy a habzásgátló kiválasztása általában a tényleges alkalmazáshoz kapcsolódik, nem pedig a termék nevéhez.

A vízkezelésben és az ipari feldolgozásban a hab csökkentheti a berendezések hatékonyságát, és megnehezítheti a működés irányítását. Az ezen a területen dolgozó vásárlókat általában érdekli az adagolás, a hableütési sebesség, a tartósság és az, hogy a habzásgátló hatással van-e a rendszer többi részére. A gyakorlati használat során a legjobb választást gyakran a rendszeres gyártás előtti kisléptékű tesztelés adja.

Amikor az ügyfelek a habzásgátlókról beszélnek a Polykemmel, az első kérdés általában magára a rendszerre vonatkozik. Víz alapú vagy olaj alapú? Mi a pH tartomány? A folyamat nagy nyíróerő alatt áll? A habzásgátlót a gyártás során vagy a végső szakaszban adják hozzá? Ezek a részletek segítenek leszűkíteni a megfelelő irányt, és csökkentik a szükségtelen próbálkozásokat.

A Polykem habzásgátlókkal kapcsolatos termékeket és egyéb funkcionális adalékanyagokat szállít az ipari készítmények vásárlóinak. Csapatunk az alkalmazás típusa, a készítményrendszer, a feldolgozási feltételek, a csomagolási igények és a dokumentációs követelmények alapján tud kommunikálni az ügyfelekkel.

A habzásgátlókon túl a Polykem a kapcsolódó funkcionális adalékanyagokat is támogatja, beleértve aBiocidek, Nedvesítőszerek, Sűrítőszerek, Kolóniaszabályozók, Erjedésfokozók és egyéb formulázási adalékok. Ezek a termékek bevonatok, ragasztók, tisztítószerek, textil-kiegészítők, vízkezelés, fermentációval kapcsolatos rendszerek és szélesebb körű ipari termelési alkalmazások esetében alkalmazhatók.

Ha a habszabályozás vagy az adalékok kiválasztása gyártási problémává vált a készítményben,érintkezésPolykem termékinformációkért, specifikációkért és Kínából származó beszerzési támogatásért.