NBR és HNBR gumi olajálló tömítésekhez és tömlőkhöz: Hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot

Ha az olajtömítés, az O-gyűrű, a tömítés vagy a gumitömlő túl korán meghibásodik, a probléma nem mindig a feldolgozási módban van. Sok esetben a gumi anyaga kezdettől fogva nem volt igazítva a valós munkakörnyezethez.

Az olaj típusa, hőmérséklete, nyomása, élettartama, dinamikus mozgása és költségcélja mind befolyásolja az anyagválasztást. Az általános olajérintkezési körülmények között használt gumialkatrésznek csak NBR-re lehet szüksége. De ha ugyanaz az alkatrész motor közelében, magasabb hőmérsékleten vagy hosszabb élettartamú rendszerben működik, a HNBR biztonságosabb választás lehet.

A Polykemnél általában azt javasoljuk, hogy a vásárlók először az alkalmazást nézzék meg, ne csak a gumi nevét. Az NBR és a HNBR egyaránt nitril alapú gumi anyagok, de különböző szintű olajállóságra, hőállóságra és hosszú távú teljesítményre tervezték.

NBR gumi: Költséghatékony olajállóság általános alkalmazásokhoz

Az NBR vagy nitril-butadién-kaucsuk gyakran az első olyan anyag, amelyet olajálló tömítések, tömítések, O-gyűrűk és gumitömlők esetében figyelembe kell venni. Praktikus egyensúlyt kínál az olajállóság, a mechanikai szilárdság, a feldolgozási teljesítmény és a költségek között, ezért széles körben használják autóalkatrészekben, ipari fröccsöntött termékekben és tömlős alkalmazásokban.

A Polykem az NBR-t ajánlja olyan alkalmazásokhoz, ahol a gumialkatrésznek stabilan kell ellenállni az ásványi olajokkal, kenőanyagokkal, zsírokkal vagy hidraulikafolyadékokkal szemben, de nem kell folyamatosan dolgoznia nagyon magas hőmérsékleten vagy súlyos öregedési körülmények között.

Az NBR előnye egyértelmű: gazdaságos, könnyen feldolgozható és számos általános, olajjal érintkező gumitermékhez alkalmas. De ennek is vannak határai. Ha a végterméknek ellenállnia kell a nagyobb hőnek, az ózonhatásnak, a hosszú távú öregedésnek vagy agresszívebb üzemanyag-rendszereknek, előfordulhat, hogy a szabványos NBR nem elegendő.

A tipikus NBR gumi alkalmazások a következők:

• Olajtömítések és O-gyűrűk
• Gumi tömítések és tömítőszalagok
• Üzemanyag- és olajálló tömlők
• Hidraulika tömlő alkatrészek
• Autógumi alkatrészek
• Ipari öntött gumitermékek
• Olajjal érintkező környezetben használt gumihengerek és -lemezek

A vásárlók számára az NBR kiválasztása nem állhat meg a termék nevénél. Az akrilnitriltartalom, a Mooney-viszkozitás, a keménységi cél, az alacsony hőmérsékletű rugalmasság és a feldolgozási módszer mind befolyásolhatják a gumitermék végső teljesítményét. A magasabb akrilnitriltartalom általában javítja az olajállóságot, míg az alacsonyabb minőségű akrilnitril jobb rugalmasságot biztosít alacsony hőmérsékleten.

HNBR gumi: Magasabb hőmérséklet és hosszabb élettartam érdekében

A HNBR-t vagy hidrogénezett nitril-butadién-kaucsukot általában akkor választják, ha a szokásos NBR nem felel meg a munkakörülményeknek. A hidrogénezés révén a HNBR megőrzi a nitrilkaucsuk olaj- és üzemanyagállóságát, miközben javítja a hőállóságot, az öregedésállóságot, az ózonállóságot és a mechanikai szilárdságot.

A Polykem a HNBR-t javasolja a nagyobb igénybevételt jelentő környezetben használt gumialkatrészekhez, mint például az autómotorok területei, a légkondicionáló tömlők, az üzemanyagrendszer-alkatrészek, az olajmezők gumitermékei és a nagy teljesítményű tömítőrendszerek.

Az NBR-hez képest a HNBR alkalmasabb olyan alkalmazásokhoz, amelyek hosszabb élettartamot, magasabb üzemi hőmérsékletet vagy jobb öregedésállóságot és dinamikus igénybevételt igényelnek. Általában nem csak azért választják, mert „jobb”, hanem azért, mert a munkakörülmények indokolják a magasabb anyagköltséget.

A HNBR gumi tipikus alkalmazásai a következők:

• Nagy teljesítményű O-gyűrűk és tömítések
• Gumi motor alkatrészek
• Vezérműszíjak és hajtásrendszer alkatrészei
• Légkondicionáló tömlőkOilfield gumitermékek
• Üzemanyag-rendszer elemei
• Ipari tömítések hőnek és olajnak kitéve

A HNBR általában drágább, mint az NBR, így nem mindig szükséges minden olajálló termékhez. De amikor a korai meghibásodás szivárgáshoz, leálláshoz, csereköltséghez vagy biztonsági aggályokhoz vezethet, a HNBR választása kezdetben gazdaságosabb lehet, mint egy olcsóbb anyag használata, amely nem tartós.

NBR vs HNBR: Vevő-orientált kiválasztási logika

Az NBR és a HNBR közötti választásnak a végtermék tényleges munkakörülményein kell alapulnia.

Ha a terméket általános olajjal érintkező környezetben használják, és a fő szempont a költségkontroll, a stabil feldolgozás és a praktikus olajállóság, az NBR általában megfelelő választás.

Ha a terméknek magasabb hőmérsékleten, hosszabb öregedési körülmények között, erősebb mechanikai igénybevétel mellett vagy nagyobb igénybevételt jelentő autóipari és ipari környezetben kell működnie, a HNBR-t meg kell fontolni.

A vásárlók számára a kulcskérdés nem egyszerűen az, hogy „Melyiknek jobb a teljesítménye?” Egy jobb kérdés:

A szabványos NBR megfelel-e az előírt olajtípusnak, hőmérséklet-tartománynak, élettartamnak és mechanikai terhelésnek, vagy a HNBR csökkenti a korai meghibásodás kockázatát?

A Polykem NBR és HNBR anyagokat is kínál, lehetővé téve az ügyfelek számára az olajállóság, a hőállóság, a feldolgozási viselkedés és a költségcél alapján az opciók összehasonlítását a vásárlás előtt.

Fontos tudnivalók az NBR vagy HNBR beszerzése előtt

Az NBR gumi vagy HNBR gumi vásárlása előtt a vásárlóknak általában meg kell erősíteniük néhány műszaki és kereskedelmi szempontot:

• Végső jelentkezés és munkakörnyezet
• Olaj, üzemanyag vagy vegyi közeg érintkezik a gumival
• Szükséges hőmérsékleti tartomány
• Keménység és mechanikai teljesítménycél
• Akrilnitril tartalom NBR minőségekhez
• Mooney viszkozitás és feldolgozási viselkedés
• Formázási, extrudálási vagy kalanderezési követelmények
• Megkövetelt öregedés-, ózon- vagy hőállóság
• Csomagolás, szállítási ütemezés és hosszú távú ellátási igények

A tömlőgyártók számára az olaj- és üzemanyag-kompatibilitás lehet az első szempont. A tömítések és tömítések gyártói számára fontosabb lehet a kompressziós készlet, a keménység, a hőmérsékletállóság és a méretstabilitás. Az autóipari gumialkatrészek esetében mind az anyagteljesítményt, mind a tétel hosszú távú konzisztenciáját figyelembe kell venni.

PolykemSzintetikus gumiKínálat

A Polykem rendkívül költséghatékony szintetikus gumi anyagokat kínál olajálló és ipari gumi alkalmazásokhoz. Termékpalettánk klórprén gumit, nitril-butadién gumit, hidrogénezett nitril gumit, sztirol-butadién gumit,polibutadién gumi, Nitril gumi Latex, Klórszulfonált polietilén, Folyékony nitril gumi, gumi-műanyag ötvözet, akrilát gumi, poliepiklórhidrin és összetett gumi.

Tekintse meg a mitermékoldala rendelkezésre álló anyagok felfedezéséhez, vagy forduljon a Polykemhez még ma az NBR, HNBR és más ipari gumitermékekre vonatkozó legfrissebb árajánlatért.