SBR vs NBR: Melyik gumi illik jobban az alkalmazásához?

Az SBR és az NBR egyaránt szintetikus gumi, de különböző működési környezetekhez készültek. Az SBR-t gyakran kopásállóság, általános mechanikai teljesítmény és költséghatékonyság szempontjából választják, míg az NBR-t részesítik előnyben, ha az olajokkal, üzemanyagokkal és más szénhidrogén alapú folyadékokkal való érintkezés elsődleges szempont.

A keménység és az ár hasonlónak tűnhet egy árajánlaton, de nem árulják el, hogyan viselkedik a gumi a szervizelés során. Az olajérintkezés, a hőmérséklet, a mechanikai terhelés és a kültéri expozíció általában többet számít az SBR és az NBR közötti döntésnél.

Ebben a cikkben a Polykem elmagyarázza az SBR és az NBR közötti kulcsfontosságú különbségeket, hogy segítse a vásárlókat az alkalmazásukhoz megfelelőbb anyag kiválasztásában.

Mi az SBR?

Sztirol-butadién gumi (SBR)Sztirolból és butadiénből készült, általános célú szintetikus gumi. Praktikus egyensúlyt kínál a kopásállóság, rugalmasság, feldolgozhatóság és költség között.

Az SBR-t széles körben használják olyan alkalmazásokban, mint: Gumiabroncsok és gumiabroncs-alkatrészek Szállítószalagok LábbelitalpGumilapok és szőnyegek Általános célú tömlők Tömítések és öntött gumitermékek

Jó kopásállósága miatt az SBR alkalmas ismétlődő súrlódásnak vagy mechanikai mozgásnak kitett termékekhez. A szabványos SBR azonban általában korlátozottan ellenáll az olajoknak, üzemanyagoknak, ózonnak és a hosszan tartó kültéri időjárásnak.

Mi az NBR?

Nitril-butadién-kaucsuk (NBR)nitrilkaucsukként is ismert butadiénből és akrilnitrilből állítják elő. Az akrilnitril komponens biztosítja az NBR jellegzetes ellenállását az olajokkal és szénhidrogén alapú folyadékokkal szemben.

A gyakori NBR alkalmazások a következők: O-tömítések és O-gyűrűk Üzemanyag- és kenőanyagtömlők Ipari tömítések Gumigörgők Védőkesztyűk Autóipari és gépalkatrészek

Az NBR nem egyetlen fokozat. Tulajdonságai az akrilnitriltartalomtól, a viszkozitástól és a keverék kialakításától függően változhatnak. A magasabb akrilnitriltartalom általában javítja az olaj- és üzemanyag-ellenállást, de csökkentheti a rugalmasságot alacsony hőmérsékleten.

Olaj- és üzemanyag-ellenállás

Az olajállóság a legvilágosabb különbség az SBR és az NBR között.

Az SBR megduzzad, meglágyul vagy elveszítheti a mechanikai szilárdságát, ha olajoknak és szénhidrogén üzemanyagoknak van kitéve. Ezért általában nem ez az első választás olyan tömítések, tömlők vagy alkatrészek esetében, amelyek érintkezésben maradnak ezekkel a közegekkel.

Az NBR lényegesen jobb ellenállást biztosít számos ásványolajjal, kenőanyaggal és üzemanyaggal szemben. Emiatt általában autóipari, hidraulikus és ipari tömítési alkalmazásokhoz használják.

Az „olajálló” azonban nem azt jelenti, hogy minden vegyszerrel szemben ellenálló. Figyelembe kell venni az olaj vagy az üzemanyag típusát, a hőmérsékletet, az expozíciós időt és az NBR minőséget.

Kopás és mechanikai teljesítmény

Az SBR-t nagyra értékelik a kopásállósága miatt, és széles körben használják gumiabroncsokban, övekben, lábbelikben és más kopásnak kitett termékekben. Megbízható mechanikai teljesítményt tud biztosítani viszonylag gazdaságos költségek mellett.

Az NBR hasznos szakítószilárdságot és kopásállóságot is kínál, de általában folyadékállósága miatt választják, nem pedig az SBR univerzális helyettesítőjeként.

Olajmentes alkalmazásokban az SBR a kopásállóság és a fizikai teljesítmény gazdaságosabb egyensúlyát biztosíthatja.

Hőmérséklet és kültéri expozíció

Mindkét guminak vannak korlátai, amelyeket figyelembe kell venni az anyagválasztás során.

Az NBR jól teljesít egy hasznos ipari hőmérséklet-tartományban, de alacsony hőmérsékletű rugalmassága erősen függ akrilnitriltartalmától és minőségi kialakításától. A nagyobb olajellenállás a hideg körülmények között csökkenő rugalmassággal járhat.

A szabványos SBR és NBR korlátozott mértékben ellenáll az ózonnak, a napfénynek és a hosszú távú időjárási hatásoknak is, összehasonlítva a kifejezetten kültéri expozícióra tervezett elasztomerekkel. Az antioxidánsok, antiozonánsok, viaszok és a védővegyületek kialakítása segíthet, de a kültéri használat körülményeit gondosan értékelni kell.

SBR vagy NBR: melyiket válassza?

A választás egyértelműbbé válik, ha a fő szolgáltatási követelményen alapul:

Ez a táblázat általános kiindulópontot ad, nem pedig végső anyagi ajánlást. A gumi teljesítménye a töltőanyagoktól, lágyítóktól, keményítőrendszerektől, antioxidánsoktól és a kész vegyület egyéb összetevőitől is függ.

Gyakori anyagválasztási hibák

1. Kiválasztás csak keménység alapján

A keménység nem alapvető különbség az SBR és az NBR között. Töltőanyagokkal, lágyítókkal és keményítőrendszerekkel mindkét anyagban különböző keménységi szintet lehet előállítani. Ezért az azonos keménység nem jelent azonos olajállóságot, kopásállóságot vagy élettartamot.

2. Feltételezve, hogy az NBR mindig jobb, mint az SBR

Az NBR jobb olajállóságot kínál, de ettől még nem minden alkalmazáshoz jobb választás. Az általános, olajmentes gumitermékek esetében az SBR gyakran gazdaságosabb áron tudja biztosítani a szükséges kopásállóságot és mechanikai teljesítményt.

3. Minden NBR fokozat azonosként kezelése

Az NBR minőségek akrilnitriltartalomban és Mooney-viszkozitásban különbözhetnek. Az akrilnitriltartalom befolyásolja az olajállóságot és az alacsony hőmérsékletű rugalmasságot, míg a Mooney viszkozitása befolyásolja a keverési és feldolgozási viselkedést. Egy meglévő fokozatot nem szabad pusztán az „NBR” név alapján lecserélni.

4. A teljes gumivegyület figyelmen kívül hagyása

Az alapgumi csak az egyik tényező, amely meghatározza a végtermék teljesítményét. A töltőanyagok, lágyítók, antioxidánsok és térhálósító rendszerek szintén befolyásolhatják a keménységet, a szilárdságot, a kopásállóságot és az öregedési viselkedést. A gumi típusában vagy minőségében bekövetkezett bármilyen változást vegyület- és késztermék-teszttel kell megerősíteni.

Gumi anyagok kiválasztása Polykemmel

Az SBR és az NBR nem tekinthetők közvetlen helyettesítőknek. Az SBR általában költséghatékony, kopásálló gumitermékekhez alkalmas, míg az NBR az erősebb jelölt az olajoknak és üzemanyagoknak kitett alkatrészekhez.

A több mint 15 éves gumiexportban szerzett tapasztalattal a Polykem szállít SBR-t, NBR-t és egyéb termékeket.szintetikus gumianyagok különböző ipari alkalmazásokhoz. A termékinformációk, a műszaki dokumentáció és a minták az ügyfél igényei szerint állnak rendelkezésre.

Kéremlépjen kapcsolatba velünka szükséges gumi típusával, minőségével, felhasználásával, mennyiségével és rendeltetési helyével, hogy megbeszéljük a termék elérhetőségét és a megfelelő szállítási lehetőséget.